Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств


Общие сведения

Оборотное водоснабжение – это такая система обеспечения, при которой отработанная вода, пройдя очистку, снова возвращается к потребителю.

В настоящее время на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли порядка 95-98 % воды поступает именно этим способом. В последнее время многие другие организации используют оборотное водоснабжение. Это, например, химические, металлургические заводы. На этих предприятиях вода загрязнена разными примесями, однако после отстаивания и очистки может вновь использоваться.

Комплектация

Основные элементы системы, обеспечивающей оборотное водоснабжение, — это: канализационные стоки, трубопровод (по нему подается уже очищенная вода), очистные сооружения, блоки автоматического управления и контроля.

Фильтрация воды основывается на принципе обратного осмоса. В ходе него под давлением она проходит сквозь полупроницаемую мембрану. При этом некоторые вещества, растворенные в воде, задерживаются. Такой процесс обеспечивает надежную дезинфекцию. Обратный осмос применяют в промышленности с 70-х гг. прошлого века.


Схема оборотного водоснабжения зависит от специфики производства. К примеру, для промывки сырья, полуфабрикатов используют специальный промыватель. Он представляет собой отстойник с системой фильтров, к которому подсоединен насос для перекачки воды.

Система может комбинироваться и с обычным водопроводом. В этом случае к ней подключают оборудование, в котором используется и чистая, и отработанная вода. Для загрязненных вод устанавливают накопительную емкость. В ней могут размещаться разные фильтры, в том числе, используемые для биологической очистки. Выбор будет зависеть от потребностей конкретного предприятия. Кроме этого, устанавливается насос.

Трубопроводы

Вся система разделяется на несколько секций. Они включают в себя трубопроводы для:

  • Транспортировки загрязненной воды к накопительной емкости.
  • Доставки уже очищенной воды к потребляющему ее оборудованию.
  • Сброса излишков воды.
  • Сток, через который сливается использованная вода в канализацию. Она, в свою очередь, соединена с системой фильтрации воды и повторной ее подачи.

Следует понимать, что любая система, обеспечивающая оборотное водоснабжение, — это весьма габаритная конструкция. В ней присутствуют трубопроводы разного типа, насосы, фильтры, блоки управления, прочее оборудование, необходимое для работы.

Сфера применения

Где целесообразно устанавливать оборудование для оборотного водоснабжения? Очистные сооружения в настоящее время используются на предприятиях:


  • Металлургической отрасли. На этих предприятиях устанавливаются самые современные системы фильтрации. Они позволяют очистить воду до такой степени, что в ней вполне можно разводить рыбу. Соответственно, целесообразно использовать ее повторно для экономии водных ресурсов.
  • Энергетической отрасли. В частности, речь о тепловых и атомных станциях. Охлажденную воду, поступающую в виде пара от турбинных конденсаторов, используют для охлаждения подшипников во вспомогательных механизмах, понижения температуры самих турбин, а также генераторов. Определенный объем технической воды также позволяет восполнить потери в основном рабочем цикле оборудования.
  • Машиностроительной отрасли. Очищенную и охлажденную воду повторно используют для промывки деталей и при изготовлении электролитных растворов.
  • Целлюлозно-бумажной, нефтехимической, горнодобывающей отраслей.
  • Пищевой промышленности. На этих предприятиях отработанная и очищенная вода используется для промывки полуфабрикатов, организации систем охлаждения в холодильных агрегатах, а также в производстве напитков, молочной продукции.

Создание системы оборотного водоснабжения на промышленном предприятии позволяет существенно сократить расход водных ресурсов, минимизировать вред окружающей среде.

В последнее время все чаще системы используются на автомойках. При этом они оборудуются комплексом фильтрационных установок, в числе которых уловители нефтепродуктов, фильтры доочистки, отстойники, биокоагуляторы. В системах используются мощные турбофильтры. Они позволяют отсеять крупный мусор. За счет вращения водяного потока ускоряется процесс осаждения песка и прочих крупных частиц.

Как внедрить систему?


Перед непосредственным созданием системы водоснабжения необходимо изучить технологию производства, провести технологический аудит. Эти мероприятия позволят выявить вероятные источники загрязнения природы, минимизировать объем потребления водных ресурсов.

Результаты проведенных исследований используются при разработке проекта системы. При этом в нем предусматривается не только установка оборудования, но организация безотходного или малоотходного производственного процесса.

При внедрении системы необходимо использовать комплексный подход. Для процессов, связанных с высоким расходом водных ресурсов, должны устанавливаться обоснованная норма потребления и требования к качеству воды.

Сточные воды должны быть разделены в зависимости от типа загрязняющих веществ. К каждому потоку целесообразно подобрать соответствующую фильтрационную систему.

Выбор элементов

Конкретное оборудование следует подбирать с учетом специфики производственного процесса. К примеру, для автомобильной мойки необходимы следующие элементы системы:

  • Накопительная емкость, оснащенная датчиком уровня воды.
  • Насос, подающий сточные воды.
  • Двухсекционный реактор, оборудованный компрессором и насосом дозатором, обеспечивающими смешивание воды с коагулянтом (в качестве него выступает раствор сульфата алюминия).
  • Сборник шлама.
  • Флотатор с мембраной для очистки.
  • Еще одна емкость, оснащенная фильтром для грубой очистки, а также насосом для подачи жидкости.
  • Бак-накопитель очищенной воды.

Расходы на внедрение системы будут зависеть от объема и специфики производственного процесса, требованиям к качеству очистки отработанной воды.

Преимущества

Системы водоснабжения оборотного типа целесообразно использовать на объектах, существенно удаленных от естественных водоемов, а также находящихся на возвышениях. В последнем случае для накачки воды потребуются мощные насосы, работа которых значительно повышает расходы на электроэнергию.

Целесообразно использовать систему и в случае, когда рядом находящийся водный объект имеет небольшую вместимость.

Несомненными достоинствами системы являются:

  • Существенное сокращение объема потребления.
  • Отсутствие вредного влияния на окружающую среду.

Недостатками можно считать:

  • Высокую стоимость оборудования.
  • Потери воды при испарении.

В заключение

В последнее время Правительство уделяет особое внимание вопросам экологии, рационального расходования ресурсов. На государственном уровне принимаются различные программы по сокращению негативного влияния на окружающую среду.


Сами предприятия, понимая свою ответственность, стремятся минимизировать отрицательное воздействие на природу, обеспечить оптимальное расходование водных ресурсов, устанавливая системы водоснабжения оборотного типа.

Источник: FB.ru

Устройство оборотной системы водоснабжения

Очистные сооружения автомоек проектируются по принципу оборотной системы водоснабжения с замкнутым циклом. Это позволяет минимизировать воздействие на окружающую среду в части образования отходов и полностью устранить возможность сброса неочищенных сточных вод на рельеф или в природные водоемы.

Оборотная система водоснабжения предусматривает очистку загрязненных стоков на локальных очистных сооружениях и повторное использование в циклах производства.

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

Сброс неочищенных сточных вод на грунт, в поверхностные водоемы или городскую канализацию полностью исключен.

Эффективность систем оборотного водоснабжения неоспорима:

  • резко снижается водопотребление, обычно на 85-90% (восполняются только невозвратимые потери воды);
  • устраняется возможный унос загрязнений сточных вод;
  • снижается воздействие на окружающую природную среду.

Экономический эффект оборотной системы водоснабжения заключается в финансовой экономии от платы за водопользование и штрафов за превышение предельно-допустимых концентраций вредных веществ в сточных водах.

Сточные воды, образующиеся на автомойках гаражей, СТО, автозаправочных станций и транспортных предприятий, можно использовать повторно в замкнутом режиме, так как вода не изменяет своих качеств и не требует особых методов очистки.

Этапы очистки технической сточной воды на автомойке: отстаивание, флотация, механическая фильтрация, при необходимости — дополнительная реагентная или биологическая очистка. Глубина очистки сточной воды для повторных нужд регламентируется техническими требованиями конкретного предприятия.

Механическая фильтрация предваряет основные этапы очистки и удаляет из воды мусор и крупноразмерные загрязняющие вещества. В процессе флотации в сточную воду нагнетается воздух под высоким давлением, а при падении давления до атмосферного образуется пена, которая абсорбирует моющие вещества, масла, нефтепродукты и бензин. Загрязненный шлам сбрасывается в шламосборник и накапливается в шламонакопителе для дальнейшей утилизации.


Химическая реагентная очистка в общем случае реализует процесс перевода растворенных примесей в нерастворимое состояние с последующим осаждением и удалением примесей из сточной воды.

Дополнительный этап биологической очистки основан на высокой окислительной способности микроорганизмов в аэробных или анаэробных условиях.

Наиболее распространённая схема замкнутого оборотного водоснабжения автомоек включает в себя метод очистки напорной флотацией. Пенная флотация обеспечивает высокую эффективность очистки от характерных загрязнителей в условиях автомойки и отличается невысокими затратами в обслуживании и эксплуатации.

Помещение автомойки оборудуется двухконтурной системой водоснабжения, которая питает моющие аппараты высокого давления — контур с чистой водой и контур с оборотной (очищенной) водой. Основные моечные операции (первичная мойка, обработка моющим раствором, смывание пены) идут с применением оборотной воды. Чистая первичная вода используется только для финального ополаскивания и составляет по объему не более 10% от оборотной воды.

Полноценная мойка одного легкового автомобиля требует не менее 100 литров воды. 1 м3 воды достаточно для помывки 9-10 легковых автомашин. Оборотная система водоснабжения позволит при том же объемном расходе чистой воды помыть 50-60 автомобилей.

Излишки стоков регулярно отводятся из рабочего объема оборотной системы через сорбционный фильтр в канализацию или в сборный резервуар и направляются на утилизацию.


Источник: www.vo-da.ru

Количество сточных вод производства лакокрасочных материалов, виды и концентрация загрязняющих воду веществ колеблются в широких пределах и зависят от изготовляемого продукта и метода его получения. Состав загрязняющих веществ многокомпонентный. Отходы производства, предоставленные для анализа, представляют собой остатки сырья, материалов или полуфабрикатов, образовавшихся при изготовлении продукции, а также продукты физико-химической или механической переработки сырья.


При производстве лакокрасочных материалов сточные воды образуются при мойке основного и вспомогательного оборудования.

Сточные воды содержат различные взвешенные и водорастворимые вещества.

Качественный состав стоков непостоянен не только для одноименных производств различных заводов, но и для отдельно взятого производства во времени.

Взвешенные вещества представляют собой высокодисперсную часть пигментов с размерами частиц 1–15 мкм. Ориентировочная скорость их осаждения не более 0,05–0,2 мм/с. Уточненные расчеты осаждения рекомендуется проводить на основании экспериментальных данных.

В практике очистки подобных сточных вод применяется оборудование и сооружения различного типа [1–2].

Очистка сточных вод от взвешенных веществ осуществляется в отстойниках (ловушках) или на фильтр-прессах (после проведения контрольного фильтрования). В малотоннажных производствах очистка от взвешенных веществ может быть осуществлена в осадительных центрифугах и центробежных тарельчатых сепараторах. Отстойники, центрифуги и сепараторы подбирают путем расчетов и моделирования на основании экспериментальных данных.

Для интенсификации процесса осаждения взвешенных веществ в ряде случаев целесообразно использовать коагулянты, флокулянты, а также электрокоагуляцию. Уловленные пигменты или полупродукты возвращаются на соответствующие стадии технологического процесса. Очищенные сточные воды, как правило, могут быть использованы в системах оборотного водоснабжения.


Методика проведения испытаний заключалась в обработке проб сточных вод реагентами, дальнейшим осветлением воды путем отстаивания или флотации.

В качестве реагентов использовались следующие вещества:

  • щелочь, 0,5–5%-ный раствор;
  • коагулянт, 1–10%-ный раствор;
  • флокулянт, 0,05%-ный раствор.
Стадии реагентной обработки

Рисунок 1.

Стадии реагентной обработки

Порядок выполнения эксперимента

1. Приготовление растворов реагентов.

2. В цилиндры объемом 250 мл заливаются пробы сточных вод в количестве 150 мл в каждый.

В каждый цилиндр добавляются: раствор щелочи, раствор коагулянта с последующим перемешиванием, пауза 2–3 мин., в течение которых происходит интенсивное образование хлопьев.

Добавляется раствор флокулянта с последующим перемешиванием, что приводит к укрупнению хлопьев.

Экспериментальные дозировки реагентов приведены в табл. 1.

Таблица 1
Поисковые исследования определения оптимальной дозы реагентов
Стадия
обработки
стоков
Вид
добавляе-
мого
реагента
Количество добавляемых реагентов
заданной концентрации, мл
1 стадия Щелочь 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18
Коагулянт 0,6 0,55 0,5 0,6 0,6 0,55 0,7 0,6 0,55 0,55
Флокулянт 1,5 1,5 1,5 1,2 1 1 1,5 1,5 1,5 1
2 стадия Коагулянт 0,4 0,35 0,3 0,4 0,4 0,35 0,45 0,4 0,35 0,35
Флокулянт 1 1 1 0,8 0,7 0,6 1 1 1 0,7
Значения мутности
Мутность в ед. NTU 63,7 44,2 54,4 58 54,9 38,1 56,7 38,1 43,7 45,9
Мутность, мг/л 8,28 5,75 7,07 7,54 7,14 4,95 7,37 4,95 5,68 5,97

Полученные смеси отстаивались 30 мин.

В чистый цилиндр наливали 100 мл воды, очищенной после I стадии, и добавляли раствор коагулянта и раствор флокулянта с последующим перемешиванием. Для интенсификации процесса коагуляции и флокуляции добавлялся осадок, образовавшийся в ходе I стадии.

Далее осуществляли отстаивание в течение 10–15 мин. и после этого фильтрование воды после II стадии через обеззоленный фильтр.

Затем проводили анализ отфильтрованной пробы на турбидиметре HACH 2100 для определения мутности пробы в единицах NTU.

В табл. 1 представлены данные поиска оптимальной дозы реагентов. В частности, при расходе 16 мл 0,5%-ного раствора щелочи, 0,9 мл 10%-ного раствора коагулянта и 1,6 мл 0,05%-ного раствора флокулянта получено минимальное значение мутности – 4,95 мг/л.

Полученные данные о качестве вод удовлетворяют требованиям к качеству воды, используемой в оборотном цикле.

Оптимальные дозы реагентов приведены в табл. 2.

Таблица 2
Оптимальные дозы реагентов, добавляемых в сточные воды
Вид реагента Расход реагентов на 1 л стоков
в расчете на сухое вещество, мг в виде раствора, мл
Щелочь 250 50 (5 % масс.)
Коагулянт 200 20 (10 % масс.)
Флокулянт 1 20 (0,05 % масс.)

Приготовление и дозирование реагентов осуществлялось в следующем режиме:

  • концентрация маточного раствора щелочи – 10% масс. (100 г/л);
  • концентрация рабочего раствора щелочи – 5% масс. (50 г/л);
  • доза рабочего раствора щелочи – 5 л на 1 м3 стоков;
  • концентрация маточного раствора коагулянта – 20% масс. (200г/л);
  • концентрация рабочего раствора коагулянта – 10% масс. (100 г/л);
  • доза рабочего раствора коагулянта – 2 л на 1 м3 стоков;
  • концентрация маточного раствора флокулянта 655–0,1% (1 г/л);
  • концентрация рабочего раствора флокулянта 655–0,05% (0,5 г/л);
  • доза рабочего раствора флокулянта – 2 л на 1 м3 стоков.

На основе полученных экспериментальных данных была разработана принципиальная схема очистки сточных вод лакокрасочного производства (рис. 2).

Принципиальная схема очистки сточных вод

Рисунок 2 (подробнее)

Принципиальная схема очистки сточных вод

На первой стадии в исходную сточную воду поочередно добавляются щелочь (реагент 1), коагулянт (реагент 2) и флокулянт (реагент 3), что при последующем перемешивании приводит к коагуляции взвешенных частиц. После введения коагулянтов наблюдалось активное образование хлопьев и их быстрое выпадение в осадок.

Далее, чтобы увеличить эффективность процесса очистки, применяются полимерные флокулянты. Благодаря своей очень большой молекулярной массе эти полимерные флокулянты чрезвычайно эффективно образуют мостики между микрохлопьями, возникшими при коагуляции, создавая более крупные макрохлопья.

Затем идет процесс отстаивания. После этого осадок удаляется.

На второй стадии в воду снова добавляются коагулянт и флокулянт, а также вливается осадок, образовавшийся после первой стадии, на крупных частицах которого осаждаются образовавшиеся хлопья осадка. Это способствует более быстрому образованию осадка. Затем идет процесс флотации. Вода аэрируется пузырями воздуха, подаваемого под давлением. При этом пузырьки воздуха слипаются с гидрофобными загрязнениями и всплывают в виде флотокомплексов «хлопья осадка – пузырьки воздуха». Преимущество флотации перед отстаиванием заключается еще и в том, что осадок всплывает к поверхности воды и быстрее происходит его уплотнение. Для доочистки от остаточных загрязнений, находящихся в тонкодисперсном или растворенном состоянии, вода фильтруется.

Образующийся жидкий осадок подвергается обезвоживанию для уменьшения объема. Фильтрат, образующийся в процессе обезвоживания, собирается в резервуаре фильтрата и подается насосом на вторую стадию очистки.

Таким образом, полученные результаты показали высокую эффективность очистки сточных вод лакокрасочного производства методом реагентной флотации с возможностью использования оборотной системы водопользования.

Литература

  1. Ксенофонтов Б.С. Флотационная обработка воды, отходов и почвы. М., 2010.
  2. Ксенофонтов Б.С. Проблемы очистки сточных вод промышленных предприятий // Безопасность жизнедеятельности: Приложение к журналу. 2011. № 3.

Источник: www.abok.ru

Оборотное водоснабжение промышленных предприятий – это наиболее экономичный и прогрессивный способ водообеспечения производства. Этот метод водоснабжения позволяет многократно использовать одну и ту же воду в технологических и производственных процессах – использованная и загрязненная вода после проведения нескольких операций очистки, снова становится пригодной для применения в промышленных целях.

оборотное водоснабжение на промышленных предприятиях

 

Преимущества системы оборотного водоснабжения

Применение системы оборотного водоснабжения предприятия имеет целый ряд преимуществ:

  • резкое снижение вредных выбросов – сточные воды являются одной из основных причин ухудшения экологической обстановки. Система оборотного водоснабжения позволяет резко сократить объемы выброса загрязненной воды в окружающую среду, что позволит избежать выплат штрафных санкций за нарушение норм действующего экологического законодательства;
  • снижение фактического водопотребления – повторное многоразовое употребление воды позволяет сократить ее количественное использование в десятки раз. Это как никогда актуально для предприятий, которые располагаются в маловодных регионах (для Украины – это лесостепные и степные районы). Экономический эффект особенно показателен в тех случаях, когда промышленное предприятие находится на большом расстоянии от водоема (источника водоснабжения). В этом случае приходится создавать целую систему насосных станций, чтобы обеспечить подачу воды, что влечет значительные затраты на оплату используемой электроэнергии;
  • продление срока эксплуатации оборудования – вода, которая циркулирует в станции оборотного водоснабжения, проходит максимальную очистку от механических и химических примесей. Использование заборной воды требует её специальной предварительной подготовки, ведь в противном случае внутри на стенках теплообменников и трубопроводов может начаться образование кальцинированных наростов (отложений), что в дальнейшем может привести не только к снижению производительности оборудования, но и стать причиной его поломки. Непрерывная водоподготовка заборной воды ведет к увеличению расходов, а отказ от неё – к расходу на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Именно поэтому оборотное водоснабжение это способ обеспечить оптимальные условия для функционирования промышленного оборудования;
  • сокращение потерь ценных компонентов, которые попадают в воду во время производственного процесса. Оборотное водоснабжение дает возможность извлечь их и употребить повторно в целях производства.

 

Установка системы оборотного водоснабжения

Установка системы оборотного водоснабжения предприятий – достаточно сложный для реализации в технологическом плане процесс, ведь практически для каждого производства приходится подбирать и проектировать системы для очищения и обеззараживания сточных (отработанных) вод.

Необходимо учитывать множество факторов: требуемая производительность системы (какие объемы жидкости придется перерабатывать), степень загрязненности сточных вод, необходимость извлечения ценных (полезных) компонентов для их использования повторно в производстве и т.д. Именно поэтому очень часто применяется двухступенчатая схема очистки воды для оборотного водоснабжения, при которой отдельные участки и цеха, имеющие приблизительно стабильные по составу сточные воды, получают собственные локальные водоочистные сооружения и системы.

После предварительной очистки, удаляющей специфические (характерные именно для этого участка производства или цеха) примеси, сточные воды направляются в общую систему доочистки. Такая схема, несмотря на усложнение процесса, позволяет добиться лучших показателей очистки воды.

оборотное водоснабжение на промышленных предприятиях

 

Сферы использования систем оборотного водоснабжения

Многие современные производственные процессы требуют использования значительных объемов воды, поэтому оборотное водоснабжение предприятий получает все большее распространение. Такие системы водоснабжения особенно актуальны в следующих отраслях:

  • предприятия металлургической отрасли – система оборотного водоснабжения активно используется в процессах газоочистки. Вода после использования значительно нагревается и содержит множество инородных включений. Обычно в такой системе используют три степени очистки – охлаждение, отстаивание и фильтрация. После этого вода пригодна для использования повторно в системах газоочистки;
  • предприятия в области машиностроения – в данной отрасли система оборотного водоснабжения дает возможность довести экономию потребления чистой (заборной) воды до 90%, особенно в процессах гальванизации металлов. При этом вода используется повторно как для приготовления электролитных растворов, так и для промывки деталей;
  • заводы, задействованные в переработке нефти. Здесь современные технологии позволяют повторно использовать до 98% воды, задействованной в технологических процессах;
  • пищевая промышленность – очищенную воду можно задействовать для промывания полуфабрикатов, а также в системах охлаждения как теплоноситель;
  • энергетическая отрасль – прежде всего электростанции, как тепловые, так и АЭС. Вода, которая образовалась как результат охлаждения и конденсации пара, может использоваться для восполнения недостачи для основного рабочего процесса, а также для отвода тепла от подшипников, масла турбин, генераторов и т.д.;
  • автомобильные мойки – сегодня их функционирование невозможно без установки целого комплекса водоочистных сооружений, состав которых включает отстойники, уловители нефтепродуктов, фильтры доочистки, биокаогуляторы и турбофильтры (вращение водяного потока позволяет отсеять крупные частицы земли, а также выполнить осаждение песка). Оборотное водоснабжение автомойки позволяет в разы сократить количество использованной заборной воды.

 

Оборудование для оборотного водоснабжения

Рассмотрим подробнее, какие основные элементы включает в себя система оборотного водоснабжения:

Электрофлотационный модуль

оборотное водоснабжение на промышленных предприятиях

Электрофлотационный модуль – один из главных технологических элементов в системе оборотного водоснабжения. Его работа базируется на использовании электролитических газов, образующихся во время проведения гидролиза воды. За счет флотационного эффекта удается достичь достаточно высокого процента очищения сточных вод:

  • фосфаты и гидроксиды тяжелых металлов – до 99%
  • нефтепродуктов – от 70 до 91%
  • поверхностно-активные вещества – до 70%
  • взвешенные вещества – до 99%.

Электрофлотационное оборудование, несмотря на достаточно компактные размеры, чрезвычайно высокопроизводительно. Это позволяет существенно упростить общую технологическую схему очищения воды, а сами процессы становятся высоко автоматизированными.

Еще одним важным преимуществом электрофлотации является то, что полученный в результате осадок имеет очень низкий показатель влажности. Это дает возможность достаточно просто провести его обезвоживание, используя для этого, например, фильтр-пресс. К числу преимуществ метода электрофлотации можно также отнести то, что в результате он позволяет достичь еще нескольких позитивных факторов:

  • снизить мутность воды и концентрацию в ней микроорганизмов и бактерий;
  • уменьшить химическое потребление кислорода (ХПК).

Использование электрофлотации позволяет значительно снизить нагрузку на установки фильтрации и значительно увеличить срок службы мембранных элементов в них.

Установки ультра и микрофильтрации в системе оборотного водоснабжения используются как промежуточный технологический узел. Они позволяют удалить высокомолекулярные органические соединения, после чего вода поступает на установку обратного осмоса.

 

Обратноосмотическая установка

оборотное водоснабжение на промышленных предприятиях

Монтаж установки обратного осмоса дает возможность проводить параллельно несколько операций: очистку воды от содержащихся в ней в растворенном состоянии анионов и катионов, а также органических низкомолекулярных соединений и прочих примесей. Её работа основана на способности особой мембраны – полупроницаемой – пропускать только воду, при этом задерживая все примеси и частицы, которые в ней содержатся.

О качестве фильтрации говорит тот факт, что в бытовых условиях, где подобные установки используются для очистки подаваемой питьевой воды, обработанную воду приходится реминерализировать, потому после прохождения фильтра она напоминает дистиллированную воду.

Обратноосмотическая установка позволяет решить следующие задачи:

  • значительно (до 75%) снизить процентное содержание солей, растворенных в сточных волах – это позволяет существенно сэкономить на мощности выпарного аппарата и объемах потребляемого им электричества
  • обессолить сточные воды, которые уже были очищены предварительно от дисперсных (размером от 2,5 до 0,1 мкм) частиц, до состояния, позволяющего повторно использовать эти воды в промышленных целях: подготовку растворов электролитов, промывку деталей и т.д.

 

Источник: ruslo.info

Компактные установки глубокой очистки поверхностных (ливневых) сточных вод

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств   Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

Предназначены
для глубокой локальной очистки поверхностных (ливневых) сточных вод до экологических нормативов (ПДК водоёмов рыбохозяйственного использования).

Содержание загрязнений в очищенной воде:
Нефтепродукты — 0,05 мг/л
Взвешенные вещества 3,0 — 5,0 мг/л
БПК полн — 3,0 мг/л
ХПК — 30 мг/л
Ph 6,5-8,5

Базовая технология очистки

  • предварительная очистка от грубых механических включений и песка
  • аккумулирование стока;
  • объёмная седиментация взвешенных веществ и выделение свободно всплывающих нефтепродуктов;
  • двойная фильтрационная доочистка от взвешенных частиц;
  • двойная адсорбционная доочистка от эмульгированных и растворённых нефтепродуктов

Конструктивное исполнение

  • размещение в утеплённом контейнере из «сэндвич-панелей»;
  • габаритные размеры контейнера:

площадь водосбора, га

0,1

0,3-0,5

0,8-1,0

длина, мм

1500

2000

3000

ширина, мм

600

1000

1200

высота, мм

1700

1800

2000

  • установленная мощность 1,2-2,7 квт;
  • требуемый объем приёмного аккумулирующего резервуара-12-70 м3;
  • отдельная поставка или строительство на объекте заказчика

    Главные особенности установок:

    • компактность, максимальная степень заводской готовности;
    • оптимальная степень автоматизации;
    • круглогодичный режим работы;
    • удобство обслуживания и ремонта;
    • короткие сроки ввода в эксплуатацию

    установки без контейнера

    • для площадей водосбора 2-5 га — смонтированная на общей раме установка полной заводской готовности;
    • для площадей водосбора свыше 5 га, а так же по особым условиям заказчика — комплект оборудования, монтируемый на площадке строительства

 

Установка для очистки нефтесодержащих сточных вод

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

Данная технология обеспечивает

  • очистку производственных, поверхностных и производственно-дождевых сточных вод при расходах до 50 м3/час
  • достижение степени очистки до ПДК рыбохозяйственных водоемов
  • снижение затрат на строительно-монтажные работы и сокращение сроков их проведения за счет применения узлов заводского изготовления
  • максимальную оптимизацию технологических параметров за счет совмещения процессов физико-химической очистки в одной комбинированной установке и стабилизацию процессов очистки при сокращении расхода реагентов
  • возможность локальной очистки сточных вод перед их повторным использованием в технологических процессах

Предлагаем
весь комплекс работ — от изготовления рабочих чертежей до сдачи объекта «под ключ»

 

Очистка ливневых стоков от нефтепродуктов до ПДК -0,05 мг/л

ГНЦ РФ ФГУП ОАО «НИИ ВОДГЕО» разработал технологию и внедряет оборудование для очистки ливневых сточных вод от нефтепродуктов до остаточных концентраций
0,01-0,05 мг/л:

  • Строительство новых сооружений глубокой очистки воды от нефтепродуктов (совместно с концерном РОСЭКОСТРОЙ)
  • Дооснащение действующих сооружений фильтр-блоками глубокой очистки
  • I ступень фильтр-блоков очищает воду от нефтепродуктов до 0,1-0,3 мг/л
    (работа без замены загрузки до 1 года),
  • II ступень фильтр — блоков очищает воду от нефтепродуктов до 0,05-0,01 мг/л
    (работа с заменой загрузки 2 раз в год).

Производительность сооружений от 1 до 850 м3/ч.

Технология реализована на 30 сооружениях очистки ливневых вод на МКАД,
III транспортном кольце и автотрассах г. Москвы и Московской области.

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

Необходимая площадь под оборудование глубокой очистки ливневых вод — менее 5% от общего комплекса очистных сооружений.

Объем оборудования составляет 0,1 — 0,3 м3/ч на 1 м3/ч очищаемой воды.

 

Комбинированное сооружение для очистки промышленных и промливневых сточных вод

различных категорий позволяет осуществлять механическую очистку в водоворотной камере и отстойнике, физико-химическую очистку с применением электромеханических коагуляторов различной модификации с растворимыми и нерастворимыми электродами и разделение скоагулированных хлопьев загрязнений в тонкослойных блоках флотатора-отстойника и фильтрованием

Авторское свидетельство СССР № 1346188

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

Габариты сооружения: Н = 2,5 м; В = 2,0 м; L = 8-12 м;

Производительность 5 — 10 м3/час
• Стоимость установки из нержавеющей стали 150 — 250 тыс.руб.

Обеспечивает возможность
• использования очищенной воды для оборотных систем;
• сброса очищенной воды в рыбохозяйственный водоем и городскую канализацию
• ускорения сроков строительства очистных сооружений в 3 — 5 раз;
• уменьшения площадей для размещения сооружения в 2 — 3 раза;
• утилизации на 70 — 80 % полезных веществ

Внедрена
• на объектах Латвии, Эстонии, Литвы, Украины и России.

 

Очистка производственных и поверхностных сточных вод

Блок напорных нефтеотделителей, Волгоградский НПЗ

РАЗРАБОТКА И РЕКОНСТРУКЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ

  • обследование объектов;
  • разработка технологии;
  • разработка и согласование проектов;
  • изготовление нестандартного оборудования;
  • монтаж, наладка, обучение обслуживающего персонала;
  • гарантийное и сервисное обслуживание.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ АППАРАТОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ

  • фильтры с зернистой и активированной загрузкой;
  • гидроциклоны напорные и безнапорные;
  • флотаторы напорные и импеллерные;
  • отстойники тонкослойные, нефтеотделители;
  • скиммеры дисковые.

 

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств
 Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств  Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

 

 

Компактные установки очистки оборотных вод автомоек

Предназначены
для очистки и кондиционирования оборотных вод автомоек с использованием воды в водооборотном цикле.

Обеспечивают
Очистку оборотной воды до требований норм СаНПиН 4630-88, ВСН 01-89, ОНТП 01-91.

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

Содержание загрязнений в очищенной воде

 

на выходе

нормативные требования

нефтепродукты, мг/л

3,0-10,0

15,0

взвешенные вещества, мг/л

10,0-15,0

40,0

БПК полн, мг/л

60,0

80,0

Ph

6,5-8,5

6,5-8,5

Базовая технология очистки

• объёмная и ламинарная седиментация взвешенных веществ и выделение свободновсплывающих нефтепродуктов;
• обработка водоочистным реагентом;
• двойная глубокая фильтрационная доочистка от тонкодиспергированных взвешенных частиц;
• адсорбционная доочистка от эмульгированных и растворённых нефтепродуктов.

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

Главные особенности установок:

• компактность, максимальная степень заводской готовности;
• оптимальная степень автоматизации, защита автомоечного оборудования;
• короткие сроки ввода в эксплуатацию.

Марка

Производительность, м3

Установленная мощность, КВТ

Габариты, мм

Масса, кг

без воды

с водой

А-0,6

0,6

1,0

820*800*1600

95

325

А-1,0

1,0-1,2

1,3

1050*900*1600

165

465

А-2.0

1,8-2,0

1,5

1200*950*1650

250

750

А-3.0

2,4-3.0

1,8

1350*1100*1870

320

990

А-4.0

  1. 0

2,5

1500*1200*2100

380

1625

А-5.0

5,0-5,5

3,2

1800*1500*2100

490

2260

 Технико-экономические показатели установок

Расход/стоимость электроэнергии кВтч/руб

затраты на реагенты и фильтровальные материалы, руб

расход/стоимость водопроводной воды, м3/ руб

объём/стоимость сброса избыточной воды, м3/ руб

суммарные затраты, руб.

0,03-0,10/0,03-0,10

0,08-0,15

0,006/0,08-0,09

0,005/0,07-0,08

0,26-0,42

 

 

Комплексная система очистки сточных вод гальванических производств

Предлагается комплексная система очистки, доочистки и обессоливания промывных сточных вод и отработанных технологических растворов от всех процессов химической и электрохимической обработки поверхностей изделий, включая регенерацию отработанных щелочных растворов от процессов травления алюминия, химического фрезерования и анодирования алюминия.

Система включает:

  1. Обработку промывных хромсодержащих сточных вод и отработанных нерегенирируемых хромовых электролитов гальванохимическим методом;
  2. Очистку промывных циансодержащих сточных вод, включая нерегенерируемые цианистые электролиты, окислением цианидов кислородом на катализаторе или озонированием;
  3. Последующее смешение очищенных по п.п. 1 и 2 сточных вод с промывными кислотно-щелочными, регулирование рН, осветление, доочистка и обессоливание смеси сточных вод на ионообменной или мембранной установке, с последующим использованием 85 — 90% очищенных вод в гальванохимическом производстве.

На стадии гальванохимической очистки, при суммарном содержании катионов хрома и тяжелых металлов в исходной воде до 165 мг/л, их остаточная концентрация составит 0.1-0.3 мг/л при полном отсутствии хрома (VI).

На стадии очистки сточных вод от простых и связанных в комплексы с медью, цинком и кадмием цианидов, концентрация которых в обрабатываемой воде не должна превышать 30-40 мг/л, является их окисление кислородом в присутствии катализатора или озонированием. При суммарном содержании цианидов в исходной воде до 40 мг/л, их остаточная концентрация составит менее 0.1 мг/л.

Для опреснения и обессоливания сточных вод гальванических производств предлагается ионообменный способ или низконапорный обратный осмос, обеспечивающий необходимый в оборотных системах водоснабжения постоянный вывод солей. При общем солесодержании исходной воды до 3000 мг/л, их остаточное солесодержание составит менее 50 — 70 мг/л.

Вода, полученная в результате очистки сточных вод по предложенной схеме, с учетом добавочной воды из водопровода на пополнение потерь соответствует требованиям ГОСТ 9.314-90 «Вода для гальванического производства и схемы промывок»  для категории 2:

рН — 6,5 — 8,5;

Жесткость общая  <  2,5 мг-экв/дм3;

Солесодержание (сухой остаток) < 400  мг/дм3; в т. ч (мг/дм3):  сульфаты < 50, хлориды < 35, нитраты <  15, фосфаты < 3,5,  сумма ионов тяжелых металлов < 0,3; ХПК < 15 мгО/дм3, удельная электропроводимость 1×10-3 См/м.

Регенерация отработанных щелочных растворов от процессов травления алюминия и химического фрезерования заключается в кристаллизации гидроксида алюминия  из щелочного раствора в присутствии «затравки» с последующим возвратом регенерированной щелочи в технологический процесс и утилизацией гидроксида алюминия или дальнейшей переработкой его в сульфат или оксихлорид алюминия. Предложенная технология позволяет снижать содержании алюмината натрия в регенерируемом растворе с 70 г/л до 20 мг/л.

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

Принципиальная схема комплексной очистки сточных вод гальванических производств

 

Установка очистки оборотных вод мойки автомобилей

Предназначена:
Для физико-механической очистки оборотных вод автомоек отстаиванием, контактной коагуляцией на песчаных фильтрах и сорбцией на угольном фильтре.

Обеспечивает:
— качество очищенной воды, соответствующее требованиям

показатели загрязнений к оборотным водам систем мойки
автомобилей

ОНТП 01.91 и ВСН 01.89

СаНПиН 2.1.5. 980-00

взвешенные вещества, мг/л

от 1000,0 до 10,0

до 3,0

нефтепродукты, мг/л

от 150,0 до 5,0

до 0,05

БПК20, мг/л

от 80,0 до 15,0

до 3,0

PH

6,5-8,5

6,5-8,5

— срок службы — не менее 10 лет при безусловной надёжности эсплуатации;

— исключение негативного влияния на окружающую среду;

— утилизацию оборотной воды.

Технология очистки

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств 

Преимущества:
• соответствие мировым стандартам;
• минимальные габариты;
• минимальные затраты электроэнергии;
• комплектно-блочная поставка;
• оперативность проектирования и поставок;
• доступные цены;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Система КИП и А в базовой комплектации обеспечивает:
• включение/выключение установки;
• защиту насосов от сухого хода;
• световую индикацию работы насосного оборудования;
• световую индикацию заполнения ёмкостного оборудования;
• звуковую и световую сигнализацию нештатных режимов.

 

Установки «СВОД-ГЕО» размещают в отдельных помещениях зданий для мойки автомобилей.

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

 

 

Технология очистки нефтесодержащих сточных вод порошковыми катионными флокулянтами

Экологически безопасна!

Данная технология позволяет:

  • повысить эффективность очистки воды на 30-50%;
  • полностью отказаться от использования минерального коагулянта;
  • снизить расход реагента в 30-50 раз;
  • исключить коррозию трубопроводов и оборудования;
  • сократить количество образующегося осадка в 1,5-2,0 раза и улучшить его обезвоживающие свойства;
  • исключить вторичное загрязнение сточной воды сульфатами или хлоридами;
  • сократить сброс загрязняющих веществ, в т.ч. нефтепродуктов, взвешенных веществ.

Технологическая схема очистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

Простота и лёгкость применения порошковых флокулянтов, их высокая эффективность и низкий расход привели к широкому их использованию для очистки воды.

Промышленное внедрение технологии очистки сточных вод Московского нефтеперерабатывающего завода порошковым катионным флокулянтом Праестол позволяет:

  • Сократить расход реагента с 900 т/год до 14-21 т/год,
  • Сократить сброс загрязняющих веществ на 485 т/год, в т.ч.

— взвешенных веществ -на 77 т/год,
— нефтепродуктов -на 29 т/год,
— сульфатов -на 379 т/год,

  • исключить коррозионный износ трубопроводов и оборудования,
  • снизить эксплуатационные затраты на 0,5 млн. руб. в год.

Предлагаем полный спектр услуг:
От подбора наиболее эффективного флокулянта и технологии его применения
до промышленного внедрения

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств   Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

 

Установка очистки поверхностного стока «Ливнесток»

Предназначена:
Для очистки дождевых и талых вод с территорий АЗС и автопредприятий, загрязнённых взвешенными веществами и нефтепродуктами

Обеспечивает:
• качество очищенной воды, соответствующее требованиям СанПиН 2.1.5.980-00
«Гигиенические правила к охране поверхностных вод» до ПДК рыбохозяйственных водоёмов;
• снижение содержания загрязняющих веществ:
— по нефтепродуктам, мг/л — со 150,00 до 0,05;
— по взвешенным веществам, мг/л — с 1000,0 до 3,0;
— БПК 20 мгО2 /л — с 30,0 до 3,0;
— ХПК, мг/л — со 150,0 до 15,0.
• срок службы — не менее 10 лет при безусловной надёжности эксплуатации;
• исключение негативного воздействия на окружающую среду.

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

Преимущества:
• соответствие мировым стандартам;
• минимальные габариты;
• минимальные затраты электроэнергии;
• комплектно-блочная поставка;
• оперативность проектирования и поставки, доступные цены;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Система КИП и А базовой комплектации обеспечивает:
• включение /выключение установки;
• защиту насосов от сухого хода;
• световую индикацию работы насосного оборудования;
• звуковую и световую сигнализацию нештатных режимов.

Установку «ЛИВНЕСТОК» размещают в утеплённых строениях.
При оформлении заказа необходимо указать марку установки.

 

Установка глубокой локальной очистки сточных вод прачечных от СПАВ и взвешенных веществ

 

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств   Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств   Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств
дозаторы реагентов и разводка трубопроводов   флотатор, рециркуляционный насос, сатуратор   сборник очищенной воды, шкаф управления процессом флотации

 

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств   Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств   Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств
    пеносборник и уплотнитель пены   фильтр и уплотнитель пены
Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств   Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств   Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств
узел доочистки озонированием и сорбцией   камера озонирования и адсорбер   блок разложения озона и камера озонирования

 

 

Станции очистки ливневых и производственных сточных вод

 

Гигиеническое заключение № 77.09.03.485.П.25234.06.9 от 28.06.99г.

Применяются:

  • для очистки ливневых сточных вод;
  • на мойках автотранспорта;
  • в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий.

Обеспечивают очистку сточных вод от:

  • песка;
  • взвешенных веществ;
  • нефтепродуктов;
  • поверхностно -активных веществ.

Преимущества:

  • снижение эксплуатационных затрат на 25-35% за счёт:
    • использования новых методов осветления и обеззараживания сточных вод с применением лёгких
      фильтрующих материалов с высокоразвитой удельной поверхностью;
    • снижения веса установки по сравнению с аналогичными в 2-4 раза;
    • исключения дополнительных насосов на промывку и подкачку сточных вод.

Предлагаем весь комплекс работ от разработки проекта до сдачи установки «под ключ» в заводском,
блочном исполнении из металла и полимерных материалов, в том числе, из труб большого диаметра.

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств
 
Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств
 
Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

 

Гидроциклоны и импеллерные флотаторы

ГНЦ РФ ОАО «НИИ ВОДГЕО» разрабатывает и производит новое оборудование для очистки бытовых сточных вод и сточных вод предприятий машиностроения, лёгкой и пищевой промышленности, стройиндустрии, металлургических и нефтеперерабатывающих заводов.

В настоящее время разработаны новые конструкции напорных и безнапорных гидроциклонов, импеллерных флотаторов, тонкослойных отстойников и фильтров с зернистой загрузкой.

Разработаны оригинальные технологии обработки нефтяных эмульсий, очистки сточных вод и вод оборотных систем водоснабжения, нефтеперерабатывающих заводов с применением компактных, малогабаритных очистных аппаратов заводской готовности, обеспечивающие высокую степень очистки и позволяющие резко (в 3-5 раз) сократить площадь размещения очистных сооружений.

Предлагает выполнение полного комплекса работ «под ключ» от проведения оценки местных условий и характеристик сточных вод до сдачи системы в эксплуатацию.


Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

НАПОРНЫЕ ГИДРОЦИКЛОНЫ

Предназначены:

• для эффективного выделения грубодисперсных загрязнений крупностью более 20 мкм при p>2 кг/см2;
• для отмывки песка от нефтепродуктов и органики;
• для сгущения минерального осадка перед его обезвоживанием;
• для регенерации зернистых загрузок фильтров.

Предлагаем:

Напорные гидроциклоны из нержавеющей стали следующих размеров:

Dгц, мм

40

75

100

150

200

Hгц, мм

40-150

75-200

100-300

150-400

200-500


Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

БЕЗНАПОРНЫЕ ГИДРОЦИКЛОНЫ

Предназначены:

• для, выделения грубодисперсных загрязнений, в том числе, масел и нефтепродуктов;
• для выделения коагулированной смеси;
• для повышения эффективности очистки аппарат может быть совмещён с флотатором или с фильтром.

Обеспечивают:

• возможность самотёчной подачи очищенной воды и выделенных загрязнений на последующие сооружения;
• высокие гидравлические нагрузки (в 1,5 -3,0 раза выше, чем на обычных отстойниках).

Предлагаем:

Гидроциклоны из металла следующих размеров: 

Dогц, мм

1000

1500

2000

2500

3000

Hогц, мм

1000

1500

2000

2500

3000

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

1-флотационная камера; 2-импеллерный диспергатор; 3-камера отстаивания; 4-привод импеллерного диспергатора.

ИМПЕЛЛЕРНЫЕ ФЛОТАТОРЫ

Предназначены:

для очистки масло- и нефтесодержащих сточных вод (СВ), а так же (СВ), загрязнённых гидрофобными (плохо смачиваемыми) смесями.

Обеспечивают:
• повышение эффективности очистки воды без применения реагентов на 60 % за счёт увеличения степени дисперсности пузырьков воздуха, что определяет более эффективное выделение загрязнений;
• оптимальное использование объёма сооружения.

Выгодно отличаются
простотой конструкции, монтажа и эксплуатации

Предлагаем
Флотаторы любой производительности от 5 до 150 м3

 

Технология флокуляционной очистки промышленных сточных вод

предприятий различных отраслей промышленности: текстильных фабрик, камвольных комбинатов, морских и речных перевалочных баз, нефтеперерабатывающих, машиностроительных, камнеобрабатывающих, фарфоровых, картонно-рубероидных заводов, картонно-бумажных и мясокомбинатов.

Технология предусматривает использование порошкообразных высокомолекулярных и экологически безопасных катионных, анионных и неионных флокулянтов с содержанием основного вещества не менее 90 масс. %.

Технология обеспечивает низкий расход флокулянта, простоту и надежность эксплуатации и высокую эффективность осветления сточных вод на стадиях механической, биологической и глубокой очистки, высокую степень обезвоживания образующегося осадка на ленточных фильтр-прессах и центрифугах.

Система оборотного водоснабжения для лакокрасочных производств

Принципиальная схема флокуляционной очистки промышленных сточных вод.
Сооружения: 1, 2- смешения и флокуляции, 3- механической очистки, 4, 5 — биологической очистки, 6 — глубокой очистки, 7 — обезвоживания осадка.

Технология внедрена на ряде промышленных предприятий: Московском НПЗ, Дулёвском фарфоровом заводе, Московской обойной фабрике, Морской нефтеперевалочной базе «Шесхарис», г. Новороссийск.

Внедрение технологии очистки промышленных сточных вод порошковым катионным флокулянтом Праестол на очистных сооружениях Московского НПЗ позволило сократить расход реагента с 600 -900 т/год до 14-21 т/год, уменьшить сброс загрязняющих веществ на 485 т/год, в т. ч. взвешенных веществ — на 77 т/год, нефтепродуктов — на 29 т/год, сульфатов — на 379 т/год, исключить коррозионный износ трубопроводов и оборудования, снизить эксплуатационные затраты на 0,5 млн. руб. в год.

 

КОАГУЛЯНТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПРИМЕСЕЙ серии ЛКР (ТУ 2141-001-02-495477-00)

Предлагаемые коагулянты являются порошкообразными веществами или 10-15%-ными двух- или трехкомпонентными растворами. В зависимости от условий применения диапазон рабочих доз составляет 0,3-2,0 г/л. Коагулянты практически полностью извлекают из воды гидрофильтров окрасочных камер водоэмульсионные и органоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе акриловых, меламинных, полиуретановых, нитроцеллюлозных, алкидных пленкообразующих в виде нелипкого, компактного, легко удаляемого осадка, позволяют вернуть очищенную воду на повторное использование. (Патент № 2156741, опубл. 27.09.2000 г.)

Коагулянты серии ЛКР дозируют непрерывно или периодически в зону интенсивного перемешивания непосредственно в ванну гидрофильтра, либо в специальный реактор с гидравлическим или механическим перемешиванием.

ОАО «НИИ ВОДГЕО» разрабатывает и уточняет состав и технологию введения коагулянтов серии ЛКР для извлечения из сточных вод конкретного вида лакокрасочного материала с учетом требований заказчика, осуществляет поставку коагулянтов в требуемом количестве.

Источник: watergeo.darvodgeo.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.